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      河北渣漿泵

      • 更新時間:??2019-06-05
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      渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。


      渣漿泵.jpg


      一、渣漿泵結構:

      渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。

      常用的渣漿泵結構如下。

      (1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

      (2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

      (3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用??煞乐箍諝馇秩氡脙群痛罅克畯谋脙葷B漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。

      二、渣漿泵安裝:

      渣漿泵安裝時應進行以下核對:

      (1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況;

      (2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;

      (3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;

      (4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 


      渣漿泵.jpg


      三、啟動條件

      啟動渣漿泵的條件如下:

      (1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

      (2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關,排渣泵投連鎖。

      (3)檢查渣池內無雜物,水位大于1.2m。

      (4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正常。

      (5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。

      (6)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。

      (7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

      四、調試與運行操作

      渣漿泵的試運轉應符合下列要求:

      (1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同;

      (2)各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定;

      (3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

      (4)各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

      (5)盤車應靈活,無異?,F象;

      (6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500%;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃;

      (7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

      五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點:

      (1)禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;

      (2)監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;

      (3)確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;

      (4)潤滑劑不要使用過多;

      (5)按推薦的周期進行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

      六、磨損因素

      渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面:

      1)介質特性。

      2)材料特性。

      3)磨料與材料的相互作用。

      提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進水力設計。

      渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

      泵的磨損取決于下列各個參數之間的內在關系:

      1)固液混合物流變特性。

      2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

      3)泵的結構型式與參數。

      4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

      5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。

      在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介質特性,第三是泵的結構和水力參數,運行條件居于最后。 

      七、維護

      渣漿泵維護時應注意以下幾點:

      (1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

      (2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過6065℃為宜,更高 不超過75℃。

      (3)要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。

      (4)保證泵組件和管路系統安裝正確,牢固可靠。

      (5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

      (6)渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣現象,同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆?;蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

       

       



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